回轉(zhuǎn)爐在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用，回轉(zhuǎn)爐在加工過(guò)程中分為粗煉和精煉，粗煉一般比較簡(jiǎn)單，這里就不詳細(xì)介紹了，今天主要介紹精煉的一些主要步驟。
轉(zhuǎn)爐的第一批粗銅水首先加入第一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐，加完第一批料后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個(gè)氧化還原口通壓縮空氣入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進(jìn)行第二次氧化，直至氧化終點(diǎn)。然后，旋轉(zhuǎn)爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過(guò)溜槽進(jìn)入澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐第五批料的加入。第三批、第四批料在第一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行還原或澆鑄時(shí)，已加入了第二臺(tái)回轉(zhuǎn)爐。至此，回轉(zhuǎn)爐完成了一個(gè)作業(yè)循環(huán)。
